Kaip funkcinė medžiaga, integruojanti optines, šilumines infraraudonųjų spindulių ir radaro slaptąsias savybes, kamufliažinio tinklo gamybos procesas atspindi visapusišką medžiagų mokslo, tekstilės inžinerijos ir specialių dengimo technologijų taikymą. Visas procesas apima žaliavos paruošimą, substrato pynimą, funkcinį apdorojimą, raštų spausdinimą, kokybės tikrinimą ir gatavo gaminio apdorojimą, kiekvienas etapas yra tarpusavyje susiję ir lemia galutinį produkto slėpimo efektyvumą ir aptarnavimo patikimumą.
Žaliavos paruošimas yra proceso pradžios taškas. Atsižvelgiant į taikinio bangų juostos slaptumo reikalavimus, parenkamos tinkamos pluošto žaliavos, paprastai apimančios didelio stiprumo pluoštus, tokius kaip poliesteris, nailonas ir aramidas, taip pat specialius pluoštus, pasižyminčius laidžiomis arba radarą sugeriančiomis savybėmis. Produktams, kuriems reikalingas infraraudonųjų spindulių arba radaro slaptumas, taip pat paruošiami atitinkami funkciniai pagrindiniai mišiniai, infraraudonųjų spindulių slopinimo milteliai arba radarą{4}} sugeriantys užpildai. Visos žaliavos turi būti patikrintos ir išbandytos, kad būtų užtikrintas vienodas skersmuo, vienoda spalva ir priemaišų nebuvimas, o tai būtų stabilus pagrindas tolesniems procesams.
Substrato audimo etapas paverčia žaliavas į tinklinę struktūrą. Paprastai tai pasiekiama naudojant metmenų mezgimo arba apskrito mezgimo procesus, kontroliuojant metmenų ir ataudų siūlų išdėstymo tankį ir susipynimo metodą, kad būtų suformuota taisyklinga tinklelio struktūra. Tinklo tinklelio dydis ir tankis yra tiesiogiai susiję su matomos šviesos šešėliavimo greičiu ir mechaniniu stiprumu, todėl turi būti tiksliai nustatyti pagal projektavimo reikalavimus. Audimo proceso metu koordinuota įtempimo ir greičio kontrolė yra itin svarbi siekiant išvengti verpalų trūkimo, netolygaus įtempimo ar tinklelio deformacijos, užtikrinant pagrindo vienodumą ir lygumą.
Funkcinis apdorojimas yra labai svarbus žingsnis suteikiant kamufliažiniams tinklams kelių juostų slaptumo{0}} galimybes. Skirtingiems aptikimo būdams taikomos skirtingos dangos arba modifikacijos: matomos šviesos kamufliažas gali būti pasiektas paminkštinimu arba purškiant didelio -tikrumo dažų sluoksniu; artimojo-infraraudonųjų spindulių kamufliažas reikalauja sureguliuoti dangos atspindį artimoje-infraraudonųjų spindulių juostoje, kad ji atitiktų fono augmeniją arba dirvožemį; terminis infraraudonųjų spindulių kamufliažas apima padengimą mažo spinduliavimo ar šilumą izoliuojančiomis medžiagomis, kad būtų galima reguliuoti paviršiaus šiluminę inerciją ir šilumos išsklaidymo charakteristikas; Radariniam kamufliažui į pagrindą arba dangą reikia pridėti laidžių pluoštų, anglies pluoštų arba ferito dalelių, kad susidarytų plačiajuosčio ryšio sugerianti struktūra. Turi būti užtikrintas geras sukibimas ir ilgaamžiškumas tarp kiekvieno funkcinio sluoksnio, kad būtų atsparus lauko aplinkos korozijai.
Raštas spausdinamas pagal funkcinį apdorojimą, naudojant didelės{0}}raiškos spausdinimą, pagrįstą aplinkos fono spalvos ir tekstūros ypatumais. Naudojant skaitmeninio rašalinio arba šilkinio spausdinimo procesus galima pasiekti sudėtingų gradientų ir detalių modeliavimų. Spausdinimo proceso metu būtina griežtai kontroliuoti spalvų atsparumą ir spektrinį nuoseklumą, kad būtų išvengta spalvų poslinkių ar atspindžio pokyčių, užtikrinant, kad kamufliažinis tinklelis sklandžiai susilietų su fonu matomoje ir artimoje infraraudonųjų spindulių juostose.
Kokybės tikrinimas apima išvaizdos, mechaninio, optinio ir slapto veikimo bandymus. Išvaizdos patikrinimai apima tinklelio lygumą, sujungimo kokybę ir dangos vienodumą; mechaniniai bandymai apima atsparumo tempimui, atsparumo plyšimui ir atsparumo oro sąlygoms įvertinimą; optiniam ir slaptam veikimo bandymui naudojami spektrometrai, termovizoriai ir radaro skerspjūvio{1}}matavimo įranga, siekiant patikrinti, ar kiekvienos juostos našumo rodikliai atitinka projektavimo standartus. Sugedę gaminiai turi būti perdirbti arba išmesti, kad būtų užtikrintas išvežamų gaminių nuoseklumas ir patikimumas.
Gatavo produkto apdorojimas apima pjovimą, briaunų sutvirtinimą ir valcavimą. Tikslus pjovimas atliekamas pagal užsakymo specifikacijas, užsandarinant kraštus arba šildomai{1}}lydant, kad nesusidėvėtų; vėliau pateikiamos drėgmei-atsparios ir dulkėms-atsparios pakuotės, o modelio numeris, taikomas juostų diapazonas ir naudojimo rekomendacijos yra aiškiai paženklintos etiketėmis, kad būtų galima greitai atpažinti sandėliuojant, transportuojant ir atliekant{4}}darbo vietoje operacijas.
Kamufliažinių tinklų gamybos procesas yra daugiadisciplinis, kelių{0}}pakopų sistemos inžinerijos projektas. Tik griežtai kontroliuodami parametrus ir kokybę kiekviename etape, galiausiai galime gauti gatavą produktą, kuris galėtų stabiliai atlikti savo slėpimo funkciją sudėtingoje aplinkoje, suteikdamas tvirtą garantiją karinei gynybai, moksliniams tyrimams ir stebėjimui bei pritaikymui įvairiose srityse.
